以前的分切機大都采用磁粉離合器來(lái)控制張力，但是磁粉離合器速度不能高，在運行時(shí)易造成磁粉的高速摩擦，產(chǎn)生高溫，縮短其壽命，嚴重時(shí)會(huì )卡死，使機器運行受阻。隨著(zhù)科技的發(fā)展，伺服驅動(dòng)技術(shù)的運用，現在大都采用矢量變頻電機來(lái)控制分切機的張力系統，利用擺輥自動(dòng)檢測，人機界面直觀(guān)，張力系統更加穩定可靠，容易操作。

隨著(zhù)軟包裝自動(dòng)化的提高，以及消費品廠(chǎng)家注重減少中間環(huán)節的低效和污染，一些廠(chǎng)家逐漸改變工藝流程，以自動(dòng)化程度更高的自動(dòng)包裝線(xiàn)代替手工包裝。隨著(zhù)卷材的需求量不斷增加，分切機的地位日趨重要，對分切機的工作效率提出了更高的要求。
提起分切機的工作效率，許多人都覺(jué)得分切機的工作效率只和分切機的速度有關(guān)，其實(shí)不然，分切機的工作效率與以下幾個(gè)因素有關(guān)：分切速度、成品率、非運行占用時(shí)間、穩定性等。分切速度固然是分切機工作效率的一個(gè)重要指標，但是如果成品率低下，不但會(huì )造成整機的工作效率低下，而且會(huì )造成成本的上升。

這樣，如果非運行占用時(shí)間長(cháng)，如：調機、對刀、換刀、換料、接接頭、換卷、處理問(wèn)題等耗用時(shí)間長(cháng)，單純的提高分切機的速度，也就沒(méi)有意義了。分切機的穩定性就更不用說(shuō)了，不但會(huì )影響分切機的工作效率,還會(huì )影響到產(chǎn)品質(zhì)量，更會(huì )給下道工序造成麻煩和不必要的浪費。